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軸承在裝卸升降平臺里面起著很重要的支撐作用，所以對軸承的安裝、使用要多加注意。如果軸承出現(xiàn)裂痕或變形不可使用，軸承一般由套圈、滾動體及保持架所構(gòu)成，軸承雖小，但作用卻很大，如果軸承一旦損壞，很可能造成機械無法使用，所以，安裝好軸承是非常重要的一步，造成軸承變形有哪些因素所致，下面我們就來看看安裝裝卸升降平臺軸承需要哪些注意事項？
裝卸升降平臺軸承安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害，是造成液壓升降機軸承變形的主要原因。軸承安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。選擇適當(dāng)?shù)幕虻囊簤荷禉C軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測。
裝卸升降平臺根據(jù)不同點需求有很多特殊的固定式升降平臺：滾珠固定式液壓升降平臺、滾柱固定式升降平臺、自動搭板固定式升降平臺。
裝卸升降平臺產(chǎn)品液壓系統(tǒng)設(shè)有防跌落過載安全保護裝置，操作按鈕可設(shè)置在升降平臺的各層和工作臺上，實現(xiàn)多點控制。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)堅固、承載能力大、升降平穩(wěn)、安裝維修方便等特點，是電梯之間經(jīng)濟實用的低層理想貨物輸送設(shè)備。
裝卸升降平臺適用于工業(yè)廠房、餐館和餐館兩層或三層之間的貨物運輸。*高度在150~300毫米之間，特別適用于不能挖洞的車間。頂部不需要提升點。形式多樣化（單柱、雙柱、四柱）。該設(shè)備運行平穩(wěn)，操作簡單可靠，具有多種液壓、電氣保護。
裝卸升降平臺結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定，適用于高頻連續(xù)運行。起重高度穩(wěn)定性可滿足大噸位貨物的平穩(wěn)吊裝。滾輪、滾珠、轉(zhuǎn)盤等工作臺任意配置，可滿足不同工作條件的要求，使用我們的電梯、升降平臺、升降梯、升降臺、登機橋等產(chǎn)品均采取上述安全措施。
目前對于在地面通過按鈕控制的裝卸升降平臺，由于其自動化控制水平較低，在施工運行過程中，大量存在以下的問題。
1.速度單一、啟制動沖擊大、乘員感覺不適等缺點。因此，傳統(tǒng)的繼電接觸器自動控制系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足施工現(xiàn)場的需要裝卸升降平臺。
2.按鈕動作時間和繼電器、接觸器觸頭響應(yīng)時間隨著元件老化而變化的不確定，造成了電動機響應(yīng)滯后，使停車位置與目標(biāo)位置誤差較大，而且起升距離越大，誤差越難控制。
3.一般情況下是沒有超載限制的，只能靠控制人數(shù)或估計物料的重量，也沒有樓層的呼叫及顯示，沒有自動平層功能，因此目前裝卸升降平臺在工作中其運行是被動的，不能確定載荷率，使施工液壓升降機的運輸能力得不到充分發(fā)揮，很多的能量及時間浪費在空車往返運行上。
4.裝卸升降平臺的司機稍有不慎，運行工作中的吊籠極易對進入吊籠運行通道內(nèi)的人員造成傷害和造成材料從空中墜落，危及人身的安全，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
裝卸升降平臺作為施工現(xiàn)場的主要危險源之一，應(yīng)在安裝和使用過程中嚴格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并建立相應(yīng)的管理制度，方能有效地減少或事故的發(fā)生。
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